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轴流式止回阀性能介绍
发布时间:2019/10/26 10:12:26   点击次数:1950次

轴流式止回阀性能要求

轴流式止回阀 安装 在单向底部 补水管道上, 当输水主管路系统因意外停泵、紧急关阀、紧急开阀等造成管路负压时,止回阀阀瓣前后形成压力差 迅速响应变化压差,自动快速打开,确保单向 管道 内水体迅速向主管路补充,防止主管路因负压而发生瘪管故障

二、基本参数

阀门类型

贯流式/ 轴流式止回阀

阀门直径

DN15-350

DN15-350

阀门 材质

不锈钢全系列材质

碳钢WCB

设计压力

16-40压力

16-40压力

弹簧

不锈钢

不锈钢

引导架

不锈钢

WCB

 

三、标准规范

基本设计规范

ASMEB16.34

ASME Ⅷ

端面连接型式

ISO7005-1  RF

检验与试验

API598

ISO5208

API6D

油漆

ISO12944-2007

四、材质

序号

部件 名称

材质

1

阀体

不锈钢/GGG40/WCB

2

密封环

不锈钢/GGG40/WCB

3

阀瓣

不锈钢/GGG40/WCB

4

阀轴

不锈钢/GGG40/WCB

5

轴套

不锈钢/GGG40/WCB

6

弹簧

不锈钢

8

D型缠绕垫片

304+石墨

9

螺柱

不锈钢/GGG40/WCB

10

六角螺母

不锈钢/GGG40/WCB

五、结构要求

1 轴流式止回阀示意图

2 轴流式止回阀结构要求

2.1 阀体结构

阀体为整体结构,阀体内腔为一轴对称流道。流道 经过 FLUENT优化 阀体的强度和刚度 经过有限元分析 阀体 经无损探伤和 1.5倍额定压力的强度试验 阀体无任何向外泄漏源。阀门应通过浮雕或浇铸箭头在阀体上清楚地标示出液体的流动方向。

2.2 流道结构

过流通道 根据实际工况条件 进行 仿真分析计算,确定最适宜的过流通道形式和面积,确保介质在工况条件下阀门全开,介质在最大负荷条件下阀门无噪声无振动通过的同时具备极小的压降水平。

补水结束时在弹簧力和背压作用下无撞击回座,介质无回流;阀芯系统和弹簧设计使阀芯动作适合现场的工作特性,对流量参数的变化作出平稳响应。

2.3 弹簧结构

弹簧 按一类负荷设计 , 材料 选用高性能的 不锈钢 /GGG40/WCB 疲劳寿命 经过有限元分析和弹簧疲劳试验 ,取保设计弹簧可受变负荷作用次数在 10 6 以上。弹簧的优化设计 需能 使阀瓣快速响应流体的变化, 满足阀门低压开启。

2。4 支承结构

阀门需采用 前后双支承 结构 ,能克服阀芯重力作用造成的轴向偏心,保证阀芯平稳运行 。且 前后双支撑均由具备足够强度、摩擦系数低的材料制成特殊的支撑结构,确保由阀瓣和阀轴组成的阀芯运动件具备低摩擦阻力的同时,保证阀芯和阀座间具有良好的对中性和稳定性。

2.5 阀瓣防转结构

确保阀瓣在开启和关闭的行程中不会因流体的冲击发生平面旋转动作, 需设计 独特的防止阀瓣旋转结构, 以避免 扰动流体的流动状态 产生振动和噪声, 同时减少对 密封面的磨损。

2。6 防卡阻结构

阀门需 设计 专门的防卡阻措施。

1)通过有限元优化流道 ,使流道 具有自清洁 ,介质中的泥沙等杂质不易在阀体内沉积。

2)前后衬套上 设计有防尘圈,防尘圈对阀轴有清洁作用,避免泥沙等杂质在阀轴表面附着 防尘圈、整流罩、尾盖、前后衬套和阀轴构成的相对封闭区域,避免泥沙等杂质进入阀轴与轴套之间。

2。7 密封结构

阀门需设计活塞式符合密封结构, 阀座采用金属密封为主密封,辅之以软密封为次级密封的复合密封方式,以确保密封的可靠性 确保在低背压甚至零背压条件下的零泄漏 。

同时 阀座 需具有 减震 防射流功能,避免因硬密封轴流式止回阀金属对金属直接碰撞产生火花的现象,延长阀门使用寿命;

前装密封环与阀瓣接触部位堆焊硬质合金,并与阀瓣进行对研,实现金属对金属连续阀座密封, 保证较好的 耐冲蚀性。

2.8 防松防脱落结构

阀门 内部零件的连接 采用成熟可靠的防松防脱落结构,确保阀内件不会因长时使用而松动脱落损坏旋转设备。

六、工艺要求

1 材料选用

阀门及其 部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的,质地应十分坚固,并且具备所有可互换的相关零件。其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践,并适合设备及部件的用途。阀门材料的设计、制造等应考虑到所有可能出现的偏差,包括压力剧增和热冲击等。所有 不锈钢, 铸钢和铸铁件应无夹渣和裂纹等缺陷,表面要清理干净。材质应符合上述要求。

2 无损探伤

无损探伤应按照 ASTM标准中相应部分进行,无损探伤检查用于主要部件上,主要部件在最后表面加工和精加工后,还应作全部表面检查。

1)焊缝检查

主要部件焊缝应全部作无损探伤检查并提供检查报告。

2)锻件检查

主轴锻件和主轴联接螺栓等锻件均应参照 ASTM等适用的无损探伤方法进行检查,以确定它们的完好程度。锻件结构应是均质的,不允许存在白点、裂纹、缩孔和不能清除的非金属杂质。

 

3 机械加工

需要消除内应力的部件应在消除应力以后进行机械加工,对于所有配合的机械公差要适应各部件的工作要求及标准规范。

4 焊接

4.1 焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力的机械加工件,应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件,不允许采用局部消除内应力的方法。

4.2 焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定,焊工必须通过考试取得合格证。

4.3 焊接件接缝坡口应设计合理,坡口表面应平整,无缺陷、油污及其他杂物。所有焊接质量必须符合国家焊接标准和有关规程的要求。

5 表面处理

阀门应首先进行喷砂清理待喷涂表面,表面采用环氧富锌底漆、云铁中间漆和氟碳防腐涂料(或聚氨酯涂料)面漆进行防腐。涂装结构和涂层厚度为环氧富锌底漆(干膜厚 ≥60μm),环氧云铁防锈漆(干膜厚≥80μm),氟碳面漆(或聚氨酯涂料)(干膜厚≥60μm),涂层干膜总厚度大于200μm。

6 检验与试验

6.1 应对主要部件的材料的化学成份进行化验,对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率等进行材料测试,需符合适用规范。

6。2 应组织业主、监理等对阀门进行出厂前性能验收,以保证设备满足使用要求。具体试验如下:

1)壳体强度试验

2)低压密封试验

3)高压密封试验

4)空载动作性能试验

七、寿命要求

轴流式止回阀的寿命保证至少为 10年 。

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